冲击式破碎机在工作时若出破碎腔堵塞现象,则会使机器停止生产,降低了生产量。因此,技术人员找出以下点原因,给予参考,愿操作者尽量避免这些因素,降低设备的堵塞率,以下讲述。
1、首次给料错误或过快:如果设备在刚启动时,所投入的物料是过大或过硬,应为过小的物料或者已好的成品,否则不仅会引起设备堵塞,更会引起振动现象,因为冲击式破碎机在刚启动时,还不能正式投入生产工作。另外,投入物料的速度也不过快,否则也会导致堵塞。
2、排料口超出设备的最小极限:若冲击式破碎机的排料口过小,超出了设备最小的极限。在排料时,一些过大的物料将会堆积在破碎腔的排料口处,不仅排料非常不快捷,严重时则会出现破碎腔堵塞现象。
3、物料的特性:如果待破碎物料含水量过高,或者粘性高,在机器破碎时则会出现在粘附在破碎腔的出口处,影响其它物料排出,造成堵塞现象。另外,物料过大或过硬同样也会引起设备堵塞;建议在破碎进对物料进行筛分工作,以免工作中出现象堵塞。
4、锤头受损严重:在破碎工作时,若锤头出现磨损严重或不均匀现象,则会降低锤头的破碎力,当遇到过硬的物料,完成不了对物料的破碎,不仅会使物料破碎不均匀或者过大现象,更会减少冲击式破碎机锤头寿命。同时因为物料过大而影响排料口的排料,严重时则会造破碎腔堵塞。
除以上几点原因导致冲击式破碎机破碎腔堵塞外,其破碎腔的积料过多也会引起堵塞现象,因此,注重设备的清理工作,较大程度上降低堵塞的发生,愿工作人员合理操作、使用。