冲击式破碎机是制砂设备中制砂效果好、应用最广泛的机器。但机器在工作中时,因某些原因,造成冲击式破碎机偏离正常工作状态,影响机器的生产量,以及延长了用户的交工日期。那么是什么原因引起的呢?本文总结以下几点,以便参考。
1、异物进入腔内:过大尺寸的物料或不可破碎物的进入,超出了冲击式破碎机所能承受的范围,从而导致个关键摩擦副表面压力增大,进而导致摩擦副摩擦特性发生恶化,整机的工作状态偏离设计范围。
2、润滑不足:由于油路供油不足或润滑油中进入杂质使润滑状态恶化,油路供油不足或润滑油中进入杂质,会导致关键摩擦副中两部件间的油膜发生破裂,出现两金属表面间的干摩擦,进而导致零部件的烧灼和摩擦副的抱死。
3、机器出振动:机器在运转的过程中,其转速非常高,难免会造成冲击式破碎机联接部件松动或脱落,使机器在运转过程中出现阶段式的振动,完全偏离了正常工作的状态,使操作人员不得不停机检查。
4、错误操作:如:给料时间不对,如果在冲击式破碎机没启动前就向破碎腔投入较多矿物,造成设备满腔启动,使机器不能具有足够的动力,运转中机器断断续续的工作,完全达不到正常的工作状态。
5、电压不足:由于冲击式破碎机大多数用生产线上,其相关设备又多,再加上机器运转时需要很大的电力,当出现电低过低或不足时,不仅使机器不能正常工作,更会导致破碎出的产品大小不一,将会完全偏离冲击式破碎机的正常工作状态。