如何拉近冲击式破碎机与国外的差距

对于机械行业，国外的技术水平一直处于优势，特别是对冲击式破碎机相差更是较大。然而国内技术人员也一直在研究和检测各种方法，努力提高机器的性能，拉近与国外差距。以下为大家介绍。

提高部件耐磨度、缩短更换周期

冲击式破碎机部件更换速度较快就是锤头，由于锤头是直接与物料接触碰撞的部件，因而磨损较快。建议更换锤头的材质，如采用硬质合金锤头：硬质合金锤头与其它材质相比，硬质合金锤头具有更高的硬度、抗弯强度及冲击、抗热疲劳韧性等特点。当锤头使用短时间后进行翻个，这使可锤头磨损均匀，不会出现失稳现象。另外，及时检修和保养机器的所有零部件，这样可减少部件磨损，缩短更换周期，拉近与国外差距。

提高机器自动化程度

由于冲击式破碎机常常处于比较恶劣的环境下进行工作，工作中常出现物料中含不可破碎杂质进入机器内，由于设备自动化程度常引起停车现象；因此建议采用新型的液压技术，该技术可自动处理物料含着铁物和杂质，无须停车检查，不仅能节省停车时间，还保持设备的零部件，从而提高自动化水平，缩短与国外技术水平上的差距。

优化结构、创新设计

如：对冲击式破碎机锤架的优化设计，我们可将锤架装在主轴上的，在每根轴上有八个圆盘锤架。圆盘是用来悬挂锤头的。而每个圆盘均匀分布6个圆孔，通过六根销轴，来悬挂锤头，锤头和锤架之间的间隙通过削轴连接，保护了圆盘的侧面，避兔侧面的磨损，也加强了板锤的使用寿命。另外，建议将板捶的材质尽量采用优质的铸钢ZG35B制作，该材质有较好的焊接性，局部出现磨损时，可以进行焊补，而且结构比较简单。

改善破碎产品粒形

应对国内的冲击式破碎机投入新技术水平，实现一机多碎功能，摆脱传统的单一破碎。如提高破碎腔的深度和宽度，从增大了破碎腔的容积，延长矿石在冲击式破碎机破碎腔的停留时间，使物料在腔内受至均均的破碎，改善破碎产品的粒形，使产品粒度分布更为合理。