冲击式破碎机的主要发展方向

冲击式破碎机是结合国内制砂生产方面的实际情况，研制开发出具有国内、先进水平的高产碎石设备。该设备造价低廉、运转平稳、高产节能，并且主轴轴承用稀油站进行循环润滑，油箱有连锁装置可实现自动控制和事故报警等优势。虽然该机具有很大的优势，但于国外相比仍存在一定差距，因此，研发人员建议在日后冲击式破碎机发展的道路上应注重以下三点。

一、改善密封存在的弊端如果冲击式破碎机封闭不严，不仅造成粉尘污染较严重，影响职工的身心健康。建议日后可设计为全密封式，无粉尘泄露。如目前较新研发的标准密封，标准密封利用装有润滑脂实现密封，起到防止冲击式破碎作业产生的粉尘和研磨粒子进入润滑系统，以免损坏机器内高精度的机器部件。

二、降低机器的磨损率降低冲击式破碎机磨损率是企业的首要目标。由于冲击式破碎机在工作时，其主要耐磨件，如：抛料头、耐磨夹块、上下耐磨板、给料套筒等部件磨损较为频繁，增大了机器的磨损率，并且会对破碎机的生产产生较大的影响。目前降低磨损的方法主要有在耐磨件表面浇铸耐磨材料，用更耐磨的材料来代替原来的耐磨件等。但是这些方法只是从材料的角度出发来解决问题，而磨损还与载荷、速度、介质、结构等参数等密切相关，因此需要更多的研究与关注。此外，还可对冲击式破碎机部件进行改善，来控制机器的磨损率。

三、改善产品粒度大小问题用户对破碎设备的要求就是具有良好的产品粒形。而对冲击式破碎机来讲，其产品粒度相对要低，一般只能用在第三、四级破碎回路中。产品粒度分布与机器的自身特性、工作参数、物料特性、生产成本、磨损因素等因素有关，因此，在日后的发展改善中，可加强研究，如通过对破碎机磨损率分析、调节排料口的大小来进行改善。