冲击式破碎机出现堵料的解决方法

冲击式破碎机在工作中出现堵料的问题，堵料的原因主是困为机器在工作的过程中，有含水量较高的物料进破碎腔时，含水份物料粘性过大，使物料相互粘连在一起堵塞破碎腔内，造成堵塞料现象，如何解决堵塞现象，是用户们比较关心的话题 。

首先，我们可在物料进入冲击式破碎机之前，先对物料进行筛分和脱水的准备工作，降低物料的水分和粘度。或者调机器的排料口，增大出料口的尺寸，使物料被顺利排出。另外在使用之前，先明确所用机器的各项参数，特别是对物料性质的要求，根据制砂机对物料的相关要求，投入适合的物料，如果不符合机器生产工艺的要求，应用时处理，再送入破碎腔内进行破碎。

其次，为了防止堵料，可以采用声光指示器方式直接指示倒料，即在冲击式破碎机倒料口安装一个电铃及报警闪烁灯，与电气柜内继电器直接相连，当达到一个设定电流值时，继电器吸合，报警灯开始闪烁，电铃也响起来。如果下游设备跳停，声光报警也会提示，司机接到报警提示后就会停止倒料，从而防止堵料。

最后，对冲击式破碎机做定期的检查和清理工作，如及时清除破碎腔的积料，或者破碎部件受损，使物料破碎效果不好就会造成堵料现象，此外，建议机器的操作最好是由通过专业培训的技术人员来进行，可有效减少冲击式破碎机堵料现象的发生。