原料磨介绍
原料磨机采用大盖,即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了特殊的流线型设计,降低了通风阻力,增大了有效容积,易于出料,提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构,磨内衬板进行组合设计,针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构,大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压,有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风,原料磨内采用了保温措施,对物料的烘干能力达到6%~8%。原料磨机电控预留DCS接口,满足用户集中控制的需要。
该系列产品主要用于水泥厂原料的粉磨,也适用于冶金、化工、电力等工矿企业粉磨各种矿石及其他可磨性物料。它既能干法生产也可以湿法生产,也可粉磨与烘干同时进行作业。可用于开流粉磨,也适用于与选粉机组成的循环圈流粉磨。该原料磨传动形式为边缘传动,结构紧凑,占地少。从而大大节省了用户投资。原料磨机采用大端盖,即端盖和中空轴为整体铸造件。在大端盖和出料系统采用了特殊的流线型设计,降低了通风阻力,增大了有效容积,易于出料,提高了磨机产量。原料磨机为单仓结构,磨内衬板进行组合设计,针对原料磨内不同阶段采用不同的衬板结构,大大提高了粉磨效率。原料磨内工作压为负压,有效地防止了漏粉现象的发生。烘干热风为窑尾高温废气引入风,原料磨内采用了保温措施,对物料的烘干能力达到6%~8%。原料磨机电控预留DCS接口,满足用户集中控制的需要。

原料磨实拍


原料磨分类及特点
(1)普通原料磨 适用于中小型规模的原料粉磨系统,一般用于磨外选粉的圈流粉磨系统。
(2)风扫磨 风扫磨的特点是短而粗,进出料中空轴轴颈大,烘干仓和粉磨仓之间的隔仓板篦缝面积很大,磨尾无出料篦板,故通风阻力很小,粉磨仓的风速可达5m/s以上,能够进入大量的热风,因而烘干能力强。

(3)尾卸提升循环磨 尾卸提升循环磨与风扫磨的基本区别在于入磨物料通过烘干仓至粉磨仓的尾端用机械方法卸出,然后用提升机送入选粉机,粗物料再返回磨机循环粉磨。
(4)中卸提升循环磨 中卸提升循环磨从烘干作用来说,是风扫磨和尾卸提升循环磨的结合;从粉磨作用来说,实际上相当于二级圈流粉磨系统。这种磨机前端设有烘干仓,具有良好的烘干效果;原料从磨头喂入,选粉机的回料分别从磨头、磨尾回入粗磨仓和细磨仓;磨中出料,经提升机提至选粉机分选;大部分回料回入细磨仓,其余回入粗磨仓。
原料磨结构原理

原料磨结构
原料磨
| 规格(直径×长度)(m) | 转速 (r/min) | 入料粒度 (mm) | 研磨体装载量 (t) | 主电动机 (KW) | 主减速机 |
| Φ2.2×7.0 | 21.7 | <25 | 35 | 380 | ZD70 |
| Φ2.2×7.5 | 21.7 | <25 | 35 | 380 | ZD70 |
| Φ2.2×8.0 | 21.5 | <25 | 36 | 480 | ZD70 |
| Φ2.2×9.0 | 21.5 | <25 | 40 | 480 | ZD70 |
| Φ2.4×7.0 | 21.5 | <25 | 36.5 | 480 | ZD70 |
| Φ2.4×8.0 | 21.5 | <25 | 42 | 570 | ZD80 |
| Φ2.4×9.0 | 21.5 | <25 | 55 | 630 | ZD80 |
| Φ2.4×10 | 20.3 | <25 | 55 | 630 | ZD80 |
| Φ2.6×8.0 | 19.7 | <25 | 51 | 630 | MBY630 |
| Φ2.6×9.0 | 19.7 | <20 | 58 | 710 | MBY630 |
| Φ2.6×10 | 19.7 | <20 | 64 | 800 | MBY710 |
| Φ3.0×9.0 | 18.2 | <20 | 78 | 1000 | MBY800 |
| Φ3.0×11 | 18.2 | <20 | 95 | 1250 | MBY800 |
| Φ3.2×10 | 17.8 | <25 | 100 | 1400 | MBY900 |
| Φ3.2×11 | 17.8 | <25 | 110 | 1400 | MBY900 |
| Φ3.4×7.5 | 16.9 | <20 | 80 | 1000 | MBY800 |
| Φ3.4×7.5+1.8 | 16.9 | <20 | 70 | 1250 | MBY800 |
| Φ3.5×10 | 16.8 | <20 | 140 | 1600 | MBY1000 |
| Φ3.8×7.5 | 16.5 | <15 | 130 | 1600 | MBY1000 |
| Φ3.8×8.5 | 16.5 | <15 | 160 | 1800 | MBY1000 |
注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同
| 规格(直径×长度)(m) | 转速 (r/min) | 入料粒度 (mm) | 研磨体装载量 (t) |
| Φ2.2×7.0 | 21.7 | <25 | 35 |
| Φ2.2×7.5 | 21.7 | <25 | 35 |
| Φ2.2×8.0 | 21.5 | <25 | 36 |
| Φ2.2×9.0 | 21.5 | <25 | 40 |
| Φ2.4×7.0 | 21.5 | <25 | 36.5 |
| Φ2.4×8.0 | 21.5 | <25 | 42 |
| Φ2.4×9.0 | 21.5 | <25 | 55 |
| Φ2.4×10 | 20.3 | <25 | 55 |
| Φ2.6×8.0 | 19.7 | <25 | 51 |
| Φ2.6×9.0 | 19.7 | <20 | 58 |
| Φ2.6×10 | 19.7 | <20 | 64 |
| Φ3.0×9.0 | 18.2 | <20 | 78 |
| Φ3.0×11 | 18.2 | <20 | 95 |
| Φ3.2×10 | 17.8 | <25 | 100 |
| Φ3.2×11 | 17.8 | <25 | 110 |
| Φ3.4×7.5 | 16.9 | <20 | 80 |
| Φ3.4×7.5+1.8 | 16.9 | <20 | 70 |
| Φ3.5×10 | 16.8 | <20 | 140 |
| Φ3.8×7.5 | 16.5 | <15 | 130 |
| Φ3.8×8.5 | 16.5 | <15 | 160 |
注:产量根据不同物料,进料粒度等因素其结果将有所不同

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