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贵州都匀水泥生产加工现场反馈

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发布时间:2018-02-06发布者:孙园园

项目详情

贵州都匀一家水泥生产厂家在石灰石采石场附近建立了一个水泥生产工艺基地,为的是就近取得原材料石灰石来生产水泥,从而降低原材料的运输费用,节约生产成本。

贵州都匀水泥生产现场 

水泥的生产制作工艺流程

水泥的原料就是石灰石,在石灰石进行开采后,大块的石灰石物料用颚式破碎机进行初破,然后达到细碎标准后,再采用细碎机进行下一步破碎。破碎完成后,才可进行粉磨,此时采用水泥磨设备将物料粉磨成合格粒度的生原料,再将生料在旋风预热器中进行预热和分解,然后进入回转窑设备中进行熟料的煅烧。煅烧后的熟料接着进入冷却机进行冷却,再由皮带输送机输送至成品区。

红星工程师根据客户的需求以及水泥生产工艺,再结合贵州都匀当地的地理结构和气候等因素专为客户设计了一条水泥生产线,设备配置有破碎机、细碎机、水泥磨、回转窑、冷却机、旋风预热器等(以上只列出设备名称,具体用到的机器型号需要工程师根据生产线具体的情况组建,请点击免费咨询在线详细了解)。

客户反馈

曹经理是贵州公司新建水泥生产线的总负责人,整套水泥生产设备都是红星机器工程师专门为客户量身配置。经他反馈,采用红星公司制造的水泥生产设备不仅故障率低,生产效率还特别高,尤其是公司技术专家专为客户设计的整套生产流程方案,为整个水泥生产工艺的效益提高做出了巨大贡献,整个流程自动化强,无需过多人工操作,节省了成本,很快他们就开始了收益。

红星水泥生产线现场

据红星工程师在水泥生产现场的统计,水泥生产过程中,一吨的水泥至少要粉磨三吨物料,包括原料、熟料、燃料、石膏等各种混合料,干法水泥作业消耗的动力占到了全厂的60%以上。因此,我们建议水泥生产厂家在选择生产线的时候尽量选择合适的粉磨设备(每个种类的磨粉机都有几种型号,需要技术人员根据实际情况配置),设计合理的加工流程,配以专业人员的正确操作引导,这样才能保证成品质量,降低能耗。

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