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煤泥烘干机

煤泥烘干机

烘干高效处理量大运转平稳适应性强

  • 筒体容积

    9.0-285m³

  • 生产能力

    1.9-76.0t/h

适用物料:各种矿石、矿渣、煤泥、脱硫石膏等。

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煤泥烘干机简介

煤泥本身具有高湿、高粘结性,传统的烘干机没能针对这一特点,“旋耙飞腾三级多回路”煤泥专用烘干机采用独特的打散装置,可将粘结的煤泥打散后烘干,加大了煤泥与热风的接触面积,使热利用率得到极大的提高,烘干后的煤泥可一次性将水分降低到12%一下,烘干后的煤泥可直接作为燃料使用。使得煤泥变废为宝。另外我公司的研发部门经过多年的不懈努力,可将锅炉尾气做为煤泥烘干机的供热热源,成功推出利用锅炉废气烘干机。是供热无投资,用热无成本。真节能干燥,真正节能环保。

煤泥烘干机实拍

煤泥烘干机发货

煤泥烘干机

煤泥烘干机内部

煤泥烘干机特点

1、烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;

2、采用顺流干燥方式,烟气与湿物料由同一侧进入烘干机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;

3、可根据不同的物料性质改变运行参数,使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;

4、新型给料、排料装置,杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;

5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对物料水分、粘性的适应性更强;

6、烘干机实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;

7、烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗。

煤泥烘干机特点

煤泥烘干机结构原理

煤泥本身具有高湿、高粘结性,在干燥过程中湿煤泥经由带式输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的干燥机后分以下几个工作区:一是导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区; 二是清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区由于设备设计有清扫装置,清扫装置可以快速清理掉粘结筒壁的煤泥,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,煤泥在此区已呈低水分松散状态,此区已不具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求,运动进入最后的出料区;四是出料区,干燥主机滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

煤泥烘干机结构图

煤泥烘干机结构图

煤泥烘干机技术参数

规格(m)
(直径×长度)
生产能力
(t/h)
最高进气温度
(℃)
Φ1.2×8.0 1.9-2.4 700-800
Φ1.2×10 2.4-3.0 700-800
Φ1.5×12 4.5-5.7 700-800
Φ1.5×14 5.3-6.6 700-800
Φ1.5×15 5.7-7.1 700-800
Φ1.8×12 6.5-8.1 700-800
Φ1.8×14 7.6-9.5 700-800
Φ2.2×12 9.7-12.2 700-800
Φ2.2×14 11.4-14.2 700-800
Φ2.2×16 13.0-16.2 700-800
Φ2.4×14 13.5-16.9 700-800
Φ2.4×18 17.4-21.7 700-800
Φ2.4×20 19.3-24.1 700-800
Φ2.4×22 21.2-26.5 700-800
Φ2.6×24 27.2-34.0 700-800
Φ3.0×20 30.1-37.7 700-800
Φ3.0×25 37.7-47.1 700-800
Φ3.2×25 42.9-53.6 700-800
Φ3.6×28 60.8-76.0 700-800

间接传热烘干机

    筒径×筒长
  项目
内筒内径
(mm)
最高进气
温度(℃)
Φ1.5×15m 500 850
Φ1.5×17m
Φ1.5×19m
Φ1.8×21m 650 850
Φ1.8×23m
Φ1.8×25m
Φ2.2×21m 800 850
Φ2.2×23m
Φ2.2×25m

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