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浮选机
浮选机

浮选机

有效容积:0.35-20m³

生产能力:0.18-20m³/min

适用物料:煤莹石、滑石等各种物料。

24小时服务热线:
0371-6777 2727

浮选机简介

浮选机浮游选矿机的简称。指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中,经加入药剂处理后的矿浆,通过搅拌充气,使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上;浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品,其余部分则保留在矿浆中,以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多,目前最常用的是机械搅拌式浮选机。

浮选机实拍

浮选机

浮选机

浮选机

浮选机机械分类

1.机械搅拌式浮选机

机械搅拌式浮选机的矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的,属于外气浮选机自吸式浮选机,充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气又自吸矿浆。

机械搅拌式浮选机(俗称A型)其特点是:

第一,盖板上安装了18~20个导向叶片。

第二,叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成-个整体部件。

第三,槽子周围装设了一圈直立的翅板,阻止矿浆产生涡流。

2.气体析出式浮选机

气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。

3.充气式浮选机

充气式浮选机:1、结构特点:无机械搅拌器无传动部件;2、充气特点:充气器充气,气泡大小由充气器结构调整;3、气泡与矿浆混合特点:逆流混合。用途:处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。

4.充气搅拌式式浮选机

其特点是:1、充气量易于单独调节;2、机械搅拌器磨损小;3、选别指标较好;4、功率消耗低。5、效充气量大;6、内形成一个矿浆上升流。

充气搅拌式浮选机

5.充气搅拌式浮选机

浮选机保养方法

1、浮选机的工作能力和工作期限和其他机器一样是决定于保养及保持各主要零件的正常工作,所有各工作部分3-4个月要进行一次仔细的检查,而在新浮选机最初工作的几个月要经常检查;

2、只有熟练的人员才可进行检查。

3、为了及时更换易损零件,以缩短停机时间,必须在仓库内经常储备全套易损件。根据具体情况确定易损件的使用日期和储备量。

4、必须保证给浮选机的操作人员一定的技术指导或培训,力求他全面熟悉机器。

5、为了避免脏物及无用之物混入油内,注油时应有过滤器,当浮选机工作时,油盖应密封。

6、开车前经过检查,并与上下工序联系后方可启动。

7、开车顺序是:按上闸门开关,按下启动按钮。

8、开车后,严禁用手等触摸旋转部分。

浮选机

浮选工艺

在浮选过程中,矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英,前者密度为4.2,后者为2.68,可是重矿物的黄铜矿很容易上浮,石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水 多槽浮选机的亲和力大小有关,凡是与水亲和力大,容易被水润湿的矿物,难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小,不易被水润湿的矿物,容易上浮。

浮选与其他选矿方法一样,要做好选别前的物料准备工作,即矿石要经过磨矿分级,达到适宜于浮选的浓度细度。此外,浮选还有以下几个基本作业:

浮选机

一、矿浆的调整与浮选药剂的加入。其目的是要造成矿物表面性质的差别,即改变矿物表面的润湿性,调节矿物表面的选择性,使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。

二、搅伴并造成大量气泡。借助于浮选机的充气搅拌作用,导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡,或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。

三、气泡的矿化。矿粒向气泡选择性地附着,这是浮选过程中最基本的行为。
浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中,浮选药剂的应用尤其重要,因为经浮选药剂处理后,可以改变矿物的可浮性,使要浮的矿物能选择性地附着于气泡,从而达到选矿的目的。

浮选机

浮选机结构图

浮选机工作原理

浮选机主要用于选别铜、锌、铅、镍、金等有色金属,也可以用于黑色金属和非金属的粗选和精选。选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转,产生离心作用形成负压,一方面吸入充足的空气与矿浆混合,一方面搅拌矿浆与药物混合,同时细化泡沫,使矿物粘合泡沫之上,浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。

煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的第一室的槽底下,叶轮旋转后,在轮腔中形成负压,使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区,也使得空气沿导气套筒进入混合区,矿浆、空气和药剂在这里混合。

在叶轮离心力的作用下,混合后的矿浆进入矿化区,空气形成气泡并被粉碎,与煤粒充分接触,形成矿化气泡,在定子和紊流板的作用下,均匀地分布于槽体截面,并且向上移动进入分离区,富集形成泡沫层,由刮泡机构排出,形成精煤泡沫。

分选转环慢速旋转,当分选室进入浮场区时,此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点,弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙,排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时,少量清洗水给入,将夹杂的脉石,连生体及矿泥洗入尾矿槽中(该机未设置中矿槽),以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时(精矿冲洗区),喷入压力水,将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区,分选环每转一周,其中每个分选室如此反复6次。

槽底上面未被矿化的煤粒会通过循环孔和上吸口再一次混合、矿化和分离。槽底下未被叶轮吸入的部分矿浆,通过埋没在矿浆中的中矿箱进入第二室的槽底下,完成第一室的全部过程后,进入第三室,浮选机如此周而复始,矿浆通过最后一室后进入尾矿箱排出最终尾矿。

浮选机

浮选机工作原理

浮选机详细技术参数

类别 规格型号 有效容积(m³) 处理能力(m³/min) 主轴     刮板 槽体尺寸(长×宽×高)(mm) 单槽重量(t)
功率(kw) 转速(r/min) 转速(r/min) 功率(kw)
XJK型浮选机 XJK-0.35 0.35 0.18-0.4 1.5 483 25 1.1 700×700×700 0.5
XJK-0.62 0.62 0.3-0.9 3.0 400 25 1.1 900×820×850 1.0
XJK-1.1 1.1 0.6-1.6 5.5 330 25 1.1 1100×1100×1000 1.4
XJK-2.8 2.8 1.5-3.5 11 280 25 1.1 1750×1600×1100 2.5
XJK-5.8 5.8 5-7 22 240 25 1.5 2200×2200×1200 3.6
SF型浮选机 SF-0.37 0.37 0.2-0.4 1.5 386 25 1.1 700×700×750 0.5
SF-0.7 0.7 0.3-0.9 3 400 25 1.1 900×820×950 1.0
SF-1.2 1.2 0.6-1.6 5.5 330 25 1.1 1100×1100×1100 1.9
SF-2.8 2.8 1.5-3.5 11 268 25 1.1 1750×1600×1150 2.6
SF-4 4 2-4 15 220 25 1.5 1850×2050×1200 2.9
SF-8 8 4-8 30 191 25 1.5 2200×2900×1400 4.2
SF-10 10 5-10 30 191 25 1.5 2200×2900×1700 4.5
SF-20 20 5-20 30×2 191 25 1.5 2850×3800×2000 9.9
JJF型浮选机 JJF-2 2 1-3 7.5 443 25 1.5 1400×1400×1100 1.7
JJF-4 4 2-4 11 305 25 1.5 1600×2150×1250 2.4
JJF-8 8 4-8 22 233 25 1.5 2200×2900×1400 4.5
JJF-10 10 5-10 22 233 25 1.5 2200×2900×1700 4.9
JJF-16 16 5-16 30 180 25 1.5 2850×3800×1700 8.0
JJF-20 20 5-20 37 180 25 1.5 2850×3800×2000 10.5

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